INGELMEC S.A. ejecuta pruebas individuales y funcionales de Sistemas de Control y Protección así como de equipos de Medición, Transductores y Registradores de Fallas, Relés de Mando Sincronizado, Reguladores Automáticos de Tensión, Controladores de Compensación Reactiva (FACTS) y de Filtros Armónicos, Sistemas de Rechazo de Carga por Frecuencia y PMUs, Sistemas de Comunicación SCADA y de Teleprotección (End to End).
Ejecutamos pruebas FAT (Factory Acceptance Test) y pruebas SAT (Site Aceptance Test) de todos los Sistemas de Control (digital o convencional) y de Protección existentes para la Red Eléctrica (GRID).
Poseemos personal con una vasta experticia en el Comisionamiento de Sistemas de Control y Protección y en el manejo de IEDs de diversas marcas, como: ABB, AEG, ALSTOM, AREVA, ARTECHE, BASLER, BECKWITH, EATON, GENERAL ELECTRIC, NR, SEG, SEL, SCHNEIDER, SIEMENS, TOSHIBA, VAMP, ZIV, etc.
Contamos con equipos de prueba avanzados y software de última generación con la capacidad de probar Sistemas de Control y Protección entre Subestaciones, dispositivos con protocolos IEC 61850, mensajería GOOSE y Sampled Values, entre otros.
Como pruebas adicionales a los Sistemas de Protección de Subestaciones Eléctricas, INGELMEC desarrolla las siguientes actividades:
En Relés de Protección de Transformador se realizan pruebas dinámicas Transitorias de inserción del Transformador y Fallas Evolutivas (externa a interna) con ayuda del software DigSILENT en formato COMTRADE.
En Relés de Protección de Motor se realizan pruebas dinámicas Transitorias de Arranque del Motor con ayuda del software DigSILENT en formato COMTRADE.
Análisis de fallas y diagnóstico de los Sistemas de Protección de Subestaciones Eléctricas mediante reproducción de los registros oscilográficos de falla, con ayuda de la herramienta Avanced TransPlay que es parte del software Test Universe de OMICRON y también mediante archivos generados por el software DigSILENT en formato COMTRADE.
Comprobación y verificación del comportamiento transitorio de saturación de los Transformadores de Corriente asociados a los equipos de protección.
- Timbrado de las tablas de interconexión.
- Amarillado de las polaridades de alimentación auxiliar sobre los planos esquemáticos.
- Energización de los equipos de control, protección y medida.
- Verificación de polaridad de las señales de tensión y corriente.
- Pruebas funcionales de los tableros (en conjunto) con verificación de todas las polaridades en los contactos de salida de los relés de protección y con activación de los relés auxiliares hasta la bornera de frontera (circuito externo).
- Pruebas de mandos de equipos de maniobra Nivel 0, 1 y 2 a través del tablero local (mímico), del controlador de Bahía (IED) y estación de trabajo de la subestación; estas pruebas se realizan efectuando maniobras directamente con los equipos del patio de llaves (Switchyard) o celdas (Switchgear).
- Verificación de configuración y ajuste de parámetros según esquema lógico, plano funcional, diagrama de principio y estudio de protecciones.
- Verificación, ajuste y pruebas de los equipos de medida, transductores y registradores de fallas en función del equipamiento asociado (TC y TP).
- Pruebas de operatividad de las funciones de protección habilitadas en cada relé, según estudio de coordinación de protecciones.
- En Relés de Protección de Línea se realizan pruebas del Esquema de Teleprotección (Tx, Rx), también se realizan pruebas dinámicas para la correcta operación del Localizador de Falla, Oscilación de Potencia, Fallas Evolutivas y Recierre utilizando la herramienta NetSim que es parte del software Test Universe de OMICRON.
- Pruebas de señales GOOSE por protocolo IEC61850 configuradas en los relés. Estos ensayos se realizan con ayuda de la herramienta GOOSE Configuration que es parte del software Test Universe de OMICRON.
- Pruebas de calibración del mando sincronizado con captura de registro oscilográfico. Estos ensayos se efectúan con ayuda de la herramienta EnerLyzer (registrador de transitorios) que es parte del software Test Universe de OMICRON.
- Elaboración de protocolos de prueba por cada equipo.
- Revisión y amarillado del cableado de interconexión externa entre tableros y equipos.
- Pruebas funcionales de operación entre los equipos y tableros (que interactúen entre sí).
- Verificación integral de la lógica de enclavamientos e interbloqueos.
- Verificación de mandos eléctricos efectivos sobre los seccionadores e interruptores desde el Nivel 0, 1, 2 y 3 a través del tablero local (mímico), del controlador de Bahía (IED), estación de trabajo de la subestación y centro de control (CCO) del Sistema Eléctrico Interconectado Nacional (COES-SINAC).
- Verificación de mandos eléctricos efectivos sobre los reguladores automáticos de tensión y demás controladores implementados.
- Pruebas funcionales de las señales de alarma y disparos efectivos por actuación de las funciones de protección (elaboración de la matriz de alarmas y de disparos).
- Pruebas funcionales de las señales GOOSE por protocolo IEC61850 configuradas en los relés.
- En Relés de Protección de Línea con Teleprotección se realizan pruebas End to End.
- Verificación de medidas de señales de corriente y tensión mediante inyecciones primarias.
- En Relés de Protección de Transformador se realiza la verificación de estabilidad diferencial mediante la prueba de cortocircuito por inyección de tensión reducida (utilizando una fuente externa de potencia).
- En Relés de Protección de Barras se realiza la verificación de estabilidad diferencial mediante inyección primaria de corriente.
- Elaboración de protocolos de prueba por cada equipo.
- Timbrado de las tablas de conexión.
- Amarillado de las polaridades de alimentación auxiliar sobre los planos esquemáticos.
- Energización de todos los equipos de control, protección y medida.
- Pruebas de mandos de equipos de maniobra Nivel 1 a través del controlador de Bahía (IED); estas pruebas se realizan mediante un rack compuesto por relés biestables para simular el estado de los equipos del patio de llaves (Switchyard) o de las celdas (Switchgear).
Las Pruebas FAT de los Sistemas de Protección de Subestaciones Eléctricas se realizan utilizando equipos de inyección secundaria, para ello INGELMEC cuenta con equipos de prueba de la marca Omicron, modelo CMC356. Los trabajos que se efectúan en esta etapa son los siguientes:- Relé de Protección de Línea.
- Relé de Protección de Transformador.
- Relé de Protección de Generador.
- Relé de Protección de Motor y Carga (Feeder).
- Relé de Protección de Barras.
- Relé de Mando Sincronizado de Interruptor.
- Relé de Rechazo de Carga por Frecuencia y PMUs.
- Regulador Automático de Tensión (Conmutador de Tomas o Tap de Transformador).
- Controlador de Compensación Reactiva (FACTS)
- Controlador de Filtros Armónicos.
- Reconectador (Recloser).
Durante la etapa de Puesta en Servicio suelen presentarse algunas anomalías por condiciones no previstas o deficiencias en los Sistemas de Control, Protección, Medida y Comunicación establecidos en el proyecto, ante estas eventualidades INGELMEC brida el soporte técnico especializado para realizar los análisis pertinentes y establecer las posibles causas que están afectando la Red, además plantea mejoras y cuenta con la capacidad de aportar los recursos necesarios (personal, equipos de pruebas y materiales) para implementar las soluciones establecidas hasta la entrega final del proyecto.
